熱收縮系列包裝機在國內外占有一定的市場和擁有量。由于各行業包裝材料的不斷變化，給熱收縮包裝機更增添了新的活力，促使其用途更加廣泛，如食品、飲品、調味品、雜貨、電氣用品、電子零件、藥品及其大小盒、一箱或是兩物品的包裝等。但在設計、生產、試制過程中，發現有以下幾種因素影響包裝成品的效果，值得我們進一步研究與探討。
一、熱風機性能及風流系統結構的影響在設計各種形式的熱收縮包裝機時，首先必須選好風機。同時，更要注重熱風流通管道系統結構的合理部置。如風機性能差，風流系統的撓流板、阻流板、分流板、調流板和進出風口等設計不合理，熱收縮包裝時就會產生大量廢品，很難將其調試好。所以，熱風機必須選取適當，風流系統結構設計部置合理。當風機工作時，能將上下加熱的溫度攪送均勻，從而達到最佳效果。
二、收縮膜排氣的影響當物品需要全密封包裝時，特別應注意收縮排氣問題。當包裝機將包好的物品傳送到熱收縮室內，包裝膜受溫度的影響開始收縮，邊收縮邊排氣，一般排氣是通過打孔器上的小針孔打孔排除。因為這時微孔排氣速度與收縮速度基本相同，所以包裝出的產品飽滿美觀。但在包裝物偏大時，微孔排氣速度小于縮膜速度，就會產生余氣氣泡，嚴重時會產生包膜爆裂，影響包裝質量。因此，包裝大型物品時，應追加打孔器的數量，將包裝膜在送膜過程就打上足夠的排氣孔,收縮效果會改善。
三、收縮溫度與行走輸送速度的影響,收縮溫度控制與行走輸送速度之間有著密切的關系，生產率高，溫度控制也高，行走輸送速度也快,生產效率快;生產率低則反之。所以，兩者調試控制必須協調。如溫度過高，行走速度過低，收縮包裝出的產品就會出現爆裂或縮膜收成一團，嚴重時也會出現溶洞。如溫度過低，行走速度過快，收縮不完全，就會出現褶縐、不飽滿。另外，選用不同的收縮膜有不同的適應溫度。當選用普通收縮膜包裝時， 溫度一般控制在150~160度之間；選用低溫膜包裝時，溫度控制在150度以下效果最佳。收縮溫度的控制和采用的收縮膜厚度有關。2.0個絲以下比較薄的收縮膜，溫度根據實際情況調低一點，行走速度快一點；2.0個絲以上的收縮膜，溫度要調高一點，行走速度可調慢一點�？傊�，要根據實際情況進行調試控制，只有掌握了它們的性能規律和相互關系，就會包裝出美觀漂亮的產品。
四、切膜刀、封膜刀性能的影響全自動通道式熱收縮包裝機,切膜刀和封膜刀工作性能的好壞，是影響包裝質量的重要因素。包裝前，首先必須要將切膜刀、封膜刀調平，上刀床與下刀床必須調整到相互平行；壓刀彈簧壓力調整基本一致，兩刀工作時必須協調一致。否則，就會產生塑膜連刀或撕裂開封現象，出現成批廢品。再有就是切膜、封膜順序問題。目前市場上的熱收縮包裝機，一般切膜刀和封膜刀同步工作，或先封膜后切膜，都有易撕開膜的弊端。經試驗證明，采用先切膜后封膜的工作順序效果最佳，大大提高了包裝收縮成品率。 |
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